乐华仕健康产业园内的两栋三层厂房，就是研发首款完全自主知识产权可折叠人工晶体的爱博诺德（北京）医疗科技有限公司研发总部。加入创业团队时仅有高中学历的甄彦杰，凭借着精益求精的“大工匠”精神和实力，以高级生产经理的身份跻身公司高管团队。

2010年9月，甄彦杰加入到初创阶段的爱博诺德公司。到公司报到的第二天，他就开始接受国外专业工程师的培训，学习最先进的纳米级金刚石车床编程与操作。“我要以双倍的效率突破晶体加工的技术难关。”甄彦杰暗下决心。一定要掌握并熟练运用最尖端技术的进口加工设备，在国产人工晶体的工艺水平和质量标准上创造“超一流”的水平。从机加工的班组长，到生产部门的主任，再到如今独立管理一个分公司，甄彦杰的技术水平和管理能力得到了团队的尊敬，逐渐成长为公司管理团队中的骨干。

一枚人工晶体，比人的小拇指甲盖还小，仅0.02克重，从合成到加工要经过5个实验室、60多道工序，对生产环境和加工精度的要求异常苛刻。加工、抛光、检验和清洗这四个最重要的生产环节中，甄彦杰领导和管理的前两个环节，从某种意义上决定了国产人工晶体产品的品质。

在一个高约30厘米、直径约15厘米的瓶子，装着少半瓶乳白色的液体，轻轻一晃，发出轻微的沙沙声。对于切割好的人造晶体，要想消除用50倍以上显微镜才能看到的晶体表面的加工刀痕，就需要用这种液体抛光。这种液体不是国内外市场上可以买到的，而是甄彦杰带着团队用几年的时间，通过无数次实验的积累慢慢调制出来的。其实，早在五年前， 甄彦杰就已经研发出了能让晶体达到国家标准的抛光液，但是他一直没有止步于此。他的目标是“国际一流”，“爱博诺德生产的晶体，拿到医生眼前，表面光洁度要达到甚至超过国外产品，医生才能放心用在患者的眼中。”直到今天，甄彦杰和他的团队还在不停地琢磨改进，他坚信没有最好，只有更好。这种改进和创新在提高产品质量的同时，还提高了效率降低了成本。反馈到人工晶体产品上，国产的人工晶体价格低于进口同类产品50%，白内障手术越来越容易为中国患者接受。

如今，甄彦杰已经拥有了7项授权专利，这些专利都是他在精益求精的工作中日积月累的“工艺路径”和“技术绝招”。鼓励支持“工匠精神”，也让爱博诺德公司的产品在眼科医疗市场上始终保持着国际领先、质量一流的良好口碑。

□本报记者 周美玉