中冶赛迪电气技术有限公司研发工程师任亚葱一直致力于绿色电源、高新技术国产化的科研工作。面对我国钢铁行业绿色环保转型，她临危受命，承担起世界首套大功率直流电弧炉柔性电源装备研发任务，助力绿色环保炼钢工艺升级。

深入科技前沿，突破技术封锁

任亚葱首次独挑大梁，还要从中冶赛迪电气布局研发独立自主高性能控制器说起。当时，作为项目经理的任亚葱面临着团队大部分人员都不是计算机专业领域人才的困境。

“困境摆在眼前，有种无从下手的感觉，只有摒弃浮躁，静心钻研才能找到突破口。”任亚葱回忆道。面对专业人才储备不足的现状，她与团队人员抓紧每次技术交流、请教、学习和培训机会，经验不足，就把握好每次仿真、实验的机会，确保每次实践都有所收获。

任亚葱带领团队夜以继日进行钻研、分析、仿真、实验，最终使控制器抖动控制在20微秒以内，系统脉冲和采样一致性差异控制在100微秒以内，解决大功率装置模块化并联对脉冲和采样一致性的需求，使公司独立自主高性能控制器技术指标达到国际一流水平，突破了国外技术封锁。

作为主研人，任亚葱还负责5.5兆瓦交直交三电平变频器的研发工作。她带领团队历经多年专心致志进行科研，最终突破西方技术封锁研发成功，产品远销欧洲，完成了从技术输入到技术输出的转变。

在实践中创新，为实现绿色钢铁贡献力量

钢铁行业作为我国碳排放占比较大的行业之一，实现其低碳、绿色发展是企业转型升级的必由之路。目前我国炼钢工艺采用的是高污染、高耗能的长流程炼钢，为实现 “双碳”战略目标，工信部发布相关政策，鼓励钢铁企业产能置换，实现向绿色环保的短流程电弧炉炼钢进行转型。

面对行业迫切渴求高性能电弧炉炼钢电源产品的背景，任亚葱临危受命，承担起世界首套大功率直流电弧炉柔性电源装备的研制任务。

任亚葱不惧现场环境恶劣、时间紧、任务重等困境，坚持扎根现场一线，用100多天的日夜坚守换来重要数据。通过认真分析与钻研，她独创的短路过流抑制策略，大幅度减少硬件设备投入，并突破断弧重启零冲击等核心技术难点，与团队如期研发出具备完全自主知识产权的超级电弧炉炼钢装备，确保我国首个碳中和超级电弧炉炼钢工程项目如期完成，使每吨钢电耗降低约50kWh，每吨钢电极消耗降低1.7kg，每吨二氧化碳减排≥40kg，为绿色钢铁、我国碳中和目标实现迈进了一大步。

刨根问底，在难关中取得突破

作为主研人，任亚葱参与了省部级重点专项《高可靠性飞轮储能中压UPS产品研发与产业化》项目。在整个研发过程中，她一直秉持刨根问底、不能放过任何细节的态度。

在复盘低电压穿越问题时，任亚葱发现实验波形有功电流冲击方向与仿真结果不一致。她没有轻易放过这个问题，对可能的原因逐一进行分析论证，最终将原因锁定在锁相导致的有功电流分解不准，这也是低穿过程过流的最根本原因。任亚葱经过深入研究锁相优化控制算法，终于成功解决了该问题，并实现了低穿技术关键技术突破。同时，她在并离网无缝切换、并联均流技术和动态无功支撑等方面也都作出突出贡献。

经过2年不懈努力，任亚葱与团队人员共同研制出我国完全自主知识产权的高可靠性10千伏动态飞轮UPS（不间断电源）产品，并成功应用在全球顶级的半导体制造领域，打破了国外垄断，斩获了具有行业影响力的第三届国际储能创新大赛“储能应用创新典范TOP10”大奖。

□本报记者 孙艳