呷哺呷哺是消费者非常熟悉的小火锅品牌，口味醇香的调料包更是让很多消费者情有独钟。看似简单的小小调料包，其实大有学问，中央厨房生产车间经理杨柯的一个小改进，既减少了破损又节省了成本，一年至少可为公司省下30万元！

在呷哺，从食材到用具，甚至一根牙签都由总部统一采购，由中央厨房生产，统一配送到门店，这是呷哺公司在餐饮行业占领一席之地的经营特色。杨柯就工作在呷哺中央厨房的生产车间，负责秘料研发与车间管理工作。他每天都会在一线巡查，发现问题就要及时纠正解决，生产管理就是人、机、料、法、环等日常管理工作，设备的好坏直接影响生产效率。

呷哺调料包是呷哺门店的核心产品，口味醇香，回味香甜，呷哺门店1000家餐厅，需要的调料都是总部配发，每天需要生产20-25吨，分装在60克包装的小袋里，算下来每天需要包装30万小袋子的调料。杨柯介绍，小袋装的调料便于保存，使用方便，无交叉污染，开袋即食。呷哺特色产品的核心就是新鲜，生产过程中不添加防腐剂，冷藏保质期只有4天。

为确保口味一样，原材料每天都要品尝，成品也需要品尝，确认合格后可以生产。在品尝中发现问题，就要及时解决。在一次品尝过程中，杨柯发现袋子异常，每袋60克的内容物，而袋子三分之一都是空的，明显是袋子偏大。于是，他马上去现场了解，员工反馈，一直就是这样做的。赶快又找到设备工程师了解情况，反馈是袋子确实偏大，应该改进一下。

回到办公室，杨柯先是自己用理论核实了一下费用，因为生产量大，现袋长12厘米，0.2克一个袋子，如果调整为11厘米，每月就可以节省费用10万元，如果调整为11.5厘米，则可节省5万元，经过简单分析，可节省费用比较乐观。

随后，杨柯安排车间主管立刻去车间取了3个空袋子，一个是原本的12厘米规格，一个是剪掉1厘米，第三个剪掉0.5厘米，发现三个袋子放在一起无明显差异。这时候，杨柯召集生产主管及设备工程师开了一个简单的讨论会议。

杨柯首先把三个袋子给他们看，大家伙都反馈没发现什么异常。之后，他把目前调料包存在的问题向大家做介绍，袋子浪费多，而且容易出现涨袋、破损的现象。并把之前核算的数据简单分享了一下。现场讨论后，达成共识，可以试验！并一致同意，将试验方法制定3个方案，每台包装机执行一个方案，连续生产3天，将不合格产品记录，每天下班统计残次品数据，残次品问题点归类。

经过三天测试，三个方案数据汇总得出，原包装袋12厘米数据正常，袋长缩短0.5厘米连续三天无残次品发生，袋长11厘米的三天数据，有封口夹料发生，这种情况长时间后就会析出物料，造成报废发生。测试结论得出，缩短0.5厘米方案可以通过。安排将设备全部调整，经过测试3天，数据无异常，且无异常不良品反馈，暂定方案通过。

杨柯把方案上报给了公司， 很快就得到公司通过，且工艺立刻可以调整。就这样按照日产量30万袋计算，每天可节省包装材料25公斤，节省费用800元，月可节省24000元，一年就是30万元，且每年费用都会随着开店递增。

“如此不起眼的物料包装规格改进，每年就省下这么多钱，更别说其他自主创新的重要项目了。”杨柯告诉记者，现在，呷哺每年至少会新增100家门店，中央厨房里有很多自主创新的重要项目，比如定制搅菜机、发明电动开罐器、安装储水罐等项目，每年至少节省费用135万元，而且费用节省随着产量的增长比例递增，积累下来是一笔不小的数目。

“在中央厨房工作，技术创新就是工作的一部分，只有工作中注重细节，善于发现，敢于创新，才能与公司共同成长、共同发展。”杨柯说。

□本报记者 孙艳