面对新冠肺炎疫情的发生，复工难题困扰着众多企业：从原材料配送，到人员安排，到恢复流水线生产，再到资金链条等一系列问题接踵而至。而作为科技制造的龙头企业联想集团，却实现了用70天在国内的工厂全部复工满产的“联想速度”。

联想国内工厂产能恢复仅用70天

1月23日，联想集团迅速成立“疫情防控小组”，实施充分的疫情信息公开和防护措施，并建立完善的员工健康通报机制以及疑似病例紧急处理机制。

作为科技制造的龙头企业，联想集团在全球拥有共计33家制造工厂，包括联想（武汉）产业基地和合肥联宝科技在内的19个自有与ODM工厂。联想集团（武汉）产业基地负责人齐岳介绍，从2月初复工到4月初联想（武汉）基地实现满产，经历了70天的产能恢复阶段，目前，国内工厂的产能已全部100%恢复。

在深圳，2月5日大多数当地工厂还在为重启做准备的时候，联想深圳工厂已经实现了130人开工生产，并在5天之内交付第一批服务器，为多省抗疫指挥部提供了急需的抗疫物资；在合肥，联想集团子公司联宝科技在1月中旬就快速预判，提前储备了六至八周库存的电子、机构件物料，在3月份就完全恢复产能。

目前，联想在国内的所有工厂已全部实现复工满产，同时招聘新员工过万人，其中，通过 “共享员工”计划招聘的短期失业人群近1500名。

科技助力产业复苏

联想各产业园区和基地在保障员工安全的同时也逐步恢复了产能，高科技产业的特点也体现在了产能恢复的各个方面。

在人员管理方面，联想对员工返岗状态实时追踪，充分了解返岗情况迅速安排工作任务，并通过员工在线培训和考核提高工作效率。各厂区提前2、3天安排布线及试运转和设备调试，工具提前保养并检查，复工后快速投产。于2月10日复工的联想北京总部为保证复工安全，采用了现场与远程相结合的弹性办公方式。为提升精细化追踪、准确迅速应急处置能力，联想总部采用“垂直网格化管理”，各网格办公、就餐、消防等功能互不交叉；园区严管出入，推出定制化出行方案，做好入园分流引导、消毒、测温和口罩发放等工作。

目前，联想北京总部复工率100%。大数据和人工智能技术为防疫工作赋能，实现了高效的防疫管理。基地利用物联网IoT、大数据等技术，同时结合基地自主开发的“Ideas信息平台疫情管理系统”，可以根据返工趋势来提前决策生产安排、预测生产状态。

智能制造做强供应链

对于联想这样的消费电子企业来说，供应链的重要性不言而喻。供应链包括了从供应商、生产商、经销商到消费者的整条供产销链条，其基本特征是复杂性、动态性和交互性。联想在国内工厂能率先实现复工，智能制造的应用是重要保障因素。

联想集团全球供应链战略总监樊星介绍，以联想（武汉）产业基地为例，虽然疫情带来短期的生产滞后，但由于已经实现了高级别的柔性生产，配合2019年底部署的5G产线，员工操作细节与自动化生产线上的传感器数据可以更实时地监控，提高生产安全与质量。不仅如此，工厂已经实现了部分应用“数字孪生”技术实现的，对生产过程的全面模拟，实现生产线未动，优化就已经先行，从而可快速恢复生产，提升产能。

疫情期间，确保产品物料供应是消费电子企业最为关键的一个环节。春节前，联想集团就对产品物料供应进行快速预判，提前储备，保证了物料充足。

□本报记者 白莹/文 陈艺/摄