齐金生从2003年毕业后就来到三元食品，从收奶的工作做起。“这是牛奶加工的第一个操作岗位，我记得是拿着75度的酒精，用一比一的量兑牛奶，来检测牛奶的好坏。只要摇晃后挂壁了或者有颗粒状，这奶就算坏了，不能收。”齐金生回忆着告诉记者。

在工作中他非常细心，有些时候即使是化验室检测过，已经放行了，他在收奶时还会认真检测。领导正是看中了他的这个优点，又将他调到了中控室工作。在这里，可以了解整个车间从前到后的总体协调和安排。

“以前我就懂收奶一件事，但到了中控室就不一样了，这是一个很重要的岗位，让我更好地把握流程。从收奶、热处理、杀菌，再到储存、罐装，清洗设备等，可以说在这个岗位上学到了很多东西。”齐金生表情严肃地说道。

随后，由于工作努力，他成为了中控室班长，不仅需要协调车间生产工序，统筹几个岗位的流程，还需要对员工进行管理、培训。

在这个岗位上，他想出了很多的金点子，在不改变设备的前提下，优化了生产流程，节约能源，还让工人节约了很多等待时间。

原来，齐金生负责的车间里一共有三台巴氏杀菌机，根据机器的自身设定，从第一台杀菌机流出来的奶会流进奶仓1号，从第二台杀菌机流出来的奶会流进奶仓1号和2号，从第三台杀菌机流出来的奶会流进奶仓1号、2号和3号。

细心的齐金生发现，在这样的设定下，总是奶仓1号会首先储满。而一旦奶仓储满，杀菌机就无法继续工作。因此，第一台杀菌机总是在预计完成时间之前很早就结束工作，而另外两台机器的用时则需要远远超过预计时间。

眼看着一边是“闲”的发慌的机器，一边是需要“加班”的机器，齐金生开始琢磨，如何优化它们。他开始梳理车间的管道，经过两天的查找和试验，最终找到了手动打开阀门，把奶仓1号的奶引入其他两个奶仓的方法。

“现在，两台机器可以做到基本同步工作了，减少了机器生产的总时间，而且三台一起结束工作，也减少了后边的预处理工盯着机器的等待时间。”齐金生笑着说到。

同样，他还想出了很多这样的点子，比如在收奶时，也可以让工人们手工打开阀门，减少实际的收奶时间。

正是由于工作出色，善于动脑，领导推荐他参加了乳制品高级操作工的技能大赛。去年夏天，齐金生参加了工会组织的赛前培训课程。“受益匪浅，开阔了眼界。以前对一些要求，我只是记住了，但是不理解为什么。培训后，就明白了为什么要这么操作。”齐金生告诉记者。

齐金生还说，由于工作中接触的只是牛奶，对于其他的乳制品，比如干酪等内容了解得不多。但是考试中所有乳制品的加工都有涉及，因此，除了死记硬背之外，他还会到其他车间找同事请教。

为了参加考试，他只能在一天的工作结束后，利用自己休息的时间去看书。“我家孩子2岁多，每天晚上就等孩子睡着了，拿着手机看、背，一天大概一个多小时到两个小时吧。”齐金生回忆着说。

最终，他经过了预赛、复赛，还参加了去年12月份的决赛。“这种培训和考试给我补充了很多理论知识，不仅对我现在的岗位有帮助，也让我对其他的岗位和专业有了了解。”

□本报记者 刘欣欣 文/摄