无论是在炼油系统升级改造中，还是在装置优化生产中，无论是当技术员，还是当燕山石化公司炼油一厂厂长，坚守生产现场是于会泳的工作状态。而且，这样的工作状态已持续了近20年。

正是因为长年坚守生产现场，于会泳才能将生产技术和生产工艺钻研得通透，将职工的思想情况掌握得门清。因此，每当生产建设遇到难关，他都能当仁不让，勇担重任。

近年来，由于业绩突出，一厂又实现了每滴原油价值的最大化。今年年初，于会泳成了中国石化集团公司“敢担当、有作为、保效益”的典型，其敬业精神、管理经验和先进事迹感染着一个又一个石化人。

熟悉每台设备

让每滴油价值最大化

“我们的原油大多来自中东、西非，漂洋过海交到我们手里，我们有责任让每滴油的价值最大化。”于会泳说，炼油是燕山石化公司的龙头，而一厂又是炼油系统的龙头，公司1000万吨/年常减压蒸馏装置就在这里。

由于装置设备良好是一切工作的基础，只要于会泳不出差，就一定守候在装置旁边。这些年来，无论寒冬酷暑，最早出现在装置区、最晚离开装置区的常常是头戴安全帽、佩戴呼吸面罩的于会泳。期间，他总是时不时地停下来查看一下，直到把情况了解清楚才离开。

眼光“毒辣”的他，总能从中发现问题，找到管理切入口。“离开装置，我就不会干活儿了。作为一线管理者，必须立足装置，踏踏实实干事，这里是我的根。”于会泳说。

每天朝夕相处、形影不离，让于会泳对每一套装置、每一台设备都熟悉得像自家孩子。

2013年7月，燕山石化开始炼油系统大检修。为了提高装置的原油深度加工能力，公司决定，借检修之机对四蒸馏装置实施减压深拔和扩量改造，让原油创造更大的价值。考虑到整体物料平衡，公司要求10月26日装置必须开车成功。但由于前期推进困难重重，直到10月中旬，工期仍大幅滞后，连经验丰富的老师傅都认为不可能按期完成任务。

关键时刻，公司让参与装置建设的于会泳负责改造。于会泳把曾经一起战斗的同事拢到一起：“这个装置是我们辛辛苦苦建起来的，我们一定能让它顺利完成改造并开车，这个时候我们绝不能认怂，我带着大家一起干。”

于会泳带着大家24小时连续作业。他按照要求倒排时间进度，工艺开工需要哪些流程，就争分夺秒抢出来，排除万难按时完成每个节点工作。

随着大检修的顺利完成，四蒸馏装置原油加工能力从800万吨/年提高到1000万吨/年。减压深拔项目实施后，渣油收率从原来的20%降低至16.5%，原油综合利用率大幅提升。

推行黑屏操作

消除非计划停工现象

2014年初，于会泳被任命为厂长。此时，刚刚经历效益寒冬的燕山石化，铆足劲要打效益翻身仗。于会泳说：“要有效益，开好开稳装置是第一步，如果成天波动、非计划停车，那还挣什么钱？”

说起来容易做起来难，即使有标准操作法，每个人调节手法也不一样，加上生产总会遇到意外情况，波动似乎难以避免。恰逢这时燕山石化大力推行黑屏操作，于会泳眼前一亮：这个武器如果用好了，不愁装置开不稳。

但装置实现黑屏操作并不像开汽车那么简单，于会泳带着技术人员一边学习黑屏系统知识，一边梳理装置仪表系统。他们用3个多月时间编制了厚厚的仪表报警台账，将8套装置、近3000个控制点的所有问题分析了一遍，每个问题都制定了三四种解决方案，这些方案成了操作人员的“锦囊妙计”。

在推进黑屏操作的同时，于会泳积极推进APC先进控制系统应用，仅用3个月就成功投用，创造系统内最好纪录，为黑屏操作提供了强大的技术支持。

目前，炼油一厂8套装置全部实现黑屏操作，部分操作台日黑屏时间累计可达22个小时。

2014年以来，炼油一厂再没有出现因操作不当引起的非计划停工，操作人员从中尝到甜头，黑屏期间可以轮流做健身操。

装置平稳运行只是第一步，要想提高效益，还要根据市场情况决定生产，航煤无疑是首选，市场效益好。

为了提高航煤产量，于会泳和原油加工优化小组开动脑筋，想到一个颇为先进的办法——航煤产量前馈控制，就是利用在线仪表，在原油进常减压装置前进行监控分析，提前预知汽油、柴油、航煤组分量，提前优化，实现了航煤产量最大化。

这样的尝试在系统内没有先例，于会泳与优化小组一起，分析装置运行情况，优化仪表控制，一点一点摸索。经过努力，装置航煤收率从11%提高到目前的12.5%。2014年，燕山石化航煤产量达130万吨。

面对成绩，于会泳依然低调：“我没有什么超前思路，只是做了些具体工作，将公司运用先进控制手段优化装置运行的设想实现了。”

扎实解决问题

装置安全了心里才踏实

于会泳在管理上有一套自己的心得，归结起来就是严和实。施工单位工人都说，炼油一厂的活儿最难干，因为厂长不讲情面，作业票、劳保穿戴、施工资质等，哪项都不能通融。出现违规违章，轻则停工、罚款，重则被清退，在炼油一厂施工都得规规矩矩的。

对自己的职工，于会泳更是严抓严管。最近，一名安全员不到现场确认，就代监护人员签发作业票。厂领导班子讨论后决定，给予其“扣发3个月奖金并待岗”处罚。

第二天，安全员的妻子找到于厂长，替丈夫求情。看着职工家属流着泪述说家里的难处，于会泳心里也不好受，但狠着心说：“这次处理就是让他记住教训，不能抱有侥幸心理，我不希望事故发生，更不愿意看到职工因为事故受处罚！”

于会泳深知，管好石化装置离不开“三基”。他提出“三查”“三比”“三演练”“一日三纠”等管理思路，组织编制交接班标准化模板，规定交接班、内操盯岗、外操巡检、质量调整等内容。各个专业部室每天对“三基”工作进行全面检查，每天都能发现并整改问题。

为夯实基本功，各套装置每周都要组织至少两次“活流程”评比，以现场操作和问答形式进行考试。严格的检查和考核不免让职工感到“痛苦”，但好的工作习惯初步形成，以往每个月出现的违反劳动纪律问题现在已连续几个月没有发生过。于会泳近日在公司“三基”推进会上做交流时说：“我们真没什么经验，只是扎扎实实解决问题，装置安全了，谁心里都踏实。”

作为炼油厂厂长，要想踏实可真没那么容易。晚上7点，于会泳再次拿起安全帽，戴上防护用具，消失在夜色笼罩下的装置中。正如他所说，“转上一圈儿，回家才踏实。”

□本报记者 赵新政 通讯员 徐健 张明慧 文/摄