化学物质中毒的发生必须具备某些条件：生产环境中存在某种有毒化学物质，而且，这种化学物质要达到可导致人中毒的浓度或数量，生产者必须接触一定的时间且吸收了达到或超过中毒量的有毒物质。所以，职业中毒的发生实际上是有毒物质、生产环境及劳动者三者之间相互作用的结果，只要切断三者之间的联系，职业中毒是完全可以预防的。

消除有毒物质

尽可能以无毒、低毒的工艺和原辅材料代替有毒、高毒的工艺和原辅材料，是最理想的措施。例如：循环水杀菌、消毒剂采用二氧化氯代替氯，从根本上消除了氯气中毒的工作环境。

降低有毒物质浓度

当消除毒物有困难时，应尽可能降低有毒物质的浓度，使之控制在国家规定的接触限值之内。可以从以下几个方面采取措施：1)生产装置应密闭化、管道化，尽可能实现负压生产，防止有毒物质泄漏、外溢。设备尽可能自动化,最大程度减少作业人员接触毒物的机会。

2)通风排毒。设置必要的机械通风排毒、净化装置，防止毒物逸散。需要进入存在高毒物品的设备、容器或者狭窄封闭场所作业时，应当事先保持作业场所良好的通风状态。

3)生产装置采用露天布置，通过自然通风使有毒物质能够迅速稀释扩散。生产布局合理，有毒作业场所和无毒作业场所分开，作业场所不得住人。

加强个体防护

做好个体防护是预防毒物危害很重要的一项措施，是防止毒物进入人体的最后一道屏障。

1)在有毒气体可能泄漏的作业场所，应在现场醒目处根据毒物特点和防护要求配置事故柜，放置必需的防毒护具，以备逃生、抢救时应急使用。

2)进入高毒物品作业场所进行作业时，应佩戴相应的防护用品，携带便携式报警仪。如在含有硫化氢的油罐、粗汽油罐等设备上作业时，必须佩戴适用的空气呼吸器。

3）高毒物品作业场所应当设置淋浴间和更衣室，并设置清洗、存放或者处理从事使用高毒物品作业劳动者的工作服、工作鞋帽等物品的专用间。

此外，还要加强对员工的健康教育和健康监护，使员工能够自觉遵守安全操作规程并使用适当的防护用品，养成良好的个人卫生习惯。