■金属设备断裂了 一镀一粘就能完好如初

■配制特种活化液 让机械零件的二次电镀成为现实

■改进材料原性能 使得宝钢亿元设备故障迎刃而解

■创管道堵漏工艺 广泛应用于全国各地的石油系统

■他就是北京奥宇可鑫表面工程技术有限公司董事长、首都五一劳动奖章获得者——

在现代工业企业中，许多大型精密设备时间长了就会损坏，有时候坏一个键就要换一整套，换不了就要买新设备。如果这台设备是进口的，从申请到报关甚至定做至少得三个月时间，企业一停产损失就更大了。

针对这些难题，彭兴礼经过20余年潜心研究，逐渐形成了系列机械零件修复技术，通过镀和粘就能恢复零件原有的尺寸，把细的变粗的，小的变大的，同时又可为企业节约大量时间、换取更大的效益。因此，上门来找他的客户络绎不绝，而他有求必应，基本做到了“药到病除”。他也因此被称为“机械零件修复大师”。

巧妙改造材料性能

解决宝钢亿元设备故障

常言道，三百六十行，行行出状元。而机械零件的修复这个行当，并不在三百六十行中。尽管如此，从社会贡献、就业人数及技术先进性等角度看，当前，它已经实实在在地变成了一个新的专业门类。

11月16日，记者问彭兴礼，“您的修复技术包含哪些独门功夫？是独创的、有自主知识产权的技术吗？”

“这些技术是个系列，包含有电刷镀、胶粘剂、冷焊等，其中修复机就属于冷焊技术的发明。”彭兴礼说，“我们研制的铸造缺陷修复机，是世界上第一台专用于修复铸造缺陷的设备；我们发明研究的奥宇可鑫修复工艺，是一种综合运用多种专利设备、工艺和材料对机械零件进行修复的高新工艺，在世界上也是绝无仅有的。”

“上世纪八十年代，电刷镀技术从美国传入中国。作为新技术，在金属表面修复领域，它曾经风靡一时。然而，随着时间的推移，它的缺点日益显现，如无法二次电镀等。”彭兴礼说，“就在电刷镀技术逐渐降温之时，我们配制出了特种活化液，一举解决了难题，使在异种金属上进行电镀，二次电镀成为现实。”

“什么是机械特种修理？”记者问。

“它是将原始修理技术，如车、钳、铆、焊等和现代高科技相结合，通过对技术的综合应用，专修机械设备的疑难杂症 。我们专做别人干不了的活儿，修理别人修不好的机械。”彭兴礼说。

钢铁巨头宝钢曾经有一个耗资千万的科研项目卡在了一个小小的管子上。那不是一个普通的管子——管子内部流淌的是高温钢水，外部是冷却水，外面的水绝对不能渗透到钢水里，否则，就会发生爆炸。

可是，该管子表面突然有了一个0.5毫米的缝隙。为封住这个缝隙，宝钢在全国范围内寻找能解决这个问题的人。最后选择了国内一家顶级的材料研究院和彭兴礼的个人公司。在第一次实验中，双方都失败了。该研究院顺势退出了竞争，并说这是根本不可能完成的任务。此时，彭兴礼成了唯一人选，如果他也说不，这个投资项目就“黄”了。

“我们把材料进行改性，让不具有韧性、不具有热胀冷缩的材料改变性能，赋予它热胀冷缩的性能。经过十余次试验，那个0.5毫米的缝隙终于被封住了。”彭兴礼说。

辞职艰苦创业

创独门技术省费用九成

把“判了死刑”的机械零件修好是彭兴礼的能耐，将零件修得比原装的还要好更是彭兴礼的本事，但他的回春妙手之术是如何炼成的呢？

“1992年，我在怀柔区供销社当计量员，那是一份掌握度量生杀大权的肥差，处处受人尊重。”彭兴礼说，“可是，别人尊重的不是我，而是我所从事的工作，自身的价值没有体现出来。”

“这时，怀柔的一家修理厂要招一名业务副厂长。我觉得干这行能把报废的零件修理好，把不能用的零件弄得能用，这种事业有价值。”彭兴礼说，“就这样，我进入了这个行当。”

“一开始，我认为机械装备那么多，坏了就得修，机械修理一定有大市场，简直是个永不谢幕的大舞台。”彭兴礼说，“没想到，不到半年，工厂就倒闭了。我放弃了铁饭碗，以为端起了一个金饭碗，没想到这竟是一个饭都吃不饱的泥饭碗。”

“还遇到了什么困难？”记者问。

彭兴礼说：“除了资金短缺外，技术上的问题也让我头痛。由于传统技术只能修复一些简单零件，所以各个修理厂都不太景气。为了打破这种局面，我开始研究机械修理的新技术，他一边查资料、一边做实验，最后还真开发出了包括铸造缺陷修补机、特种活化液和超强胶粘剂在内的5项专利。”

“机械修理行业的特点是，几乎所有问题都是新的，需要创造与创新才能解决。”彭兴礼说，“20多年的磨练，让我突破了自己遇到的所有障碍。”

广州的一家企业花3亿美元引进了美国的一套设备用来生产西气东输的管道，可是关键零部件出现了划伤。“如果更换新件，人家报价180万元，而我的用户跟我合作整个投资不过18万元，节省费用九成。”彭兴礼猛然一惊，原来自己的独门技术有这么高的价值！由于改革开放以来的大量进口设备已经进入维修期，看似狭窄的修理市场竟是这么的宽广。

结合实际创新

管道安全堵漏工艺被赞

彭兴礼去过一趟大西北，而此行带回了一年的艰辛。在那里，他了解到一个石油管理局的输油管道一年就出现33次漏油，最严重的一次长达一个星期，损失3000多万元。而其采用的堵漏办法是，用美国进口夹具将钢板夹在漏油部位，然后用电焊焊接修复。焊接时，由于有天然气，操作工的腰上要系好绳索，上面还要准备一辆铲车，装好两方土，万一起火尽快扑灭。

“这样做，危险极大！”彭兴礼回到公司立即组织研发“输油管道快速安全堵漏工艺”。一年后，一项新工艺诞生了。这项修复工艺达到了带压（正常输油）、快速（短到几十分钟）、安全（常温、不带火、不带电）、可行（提供工装夹具、材料、培训工艺、自行应用）的目标，目前广泛应用于全国各地的石油系统。

彭兴礼的特种修复技术有一项世界领先，两项国内首创，一项具有推动行业向前发展的作用。该技术由于将设备、材料、工艺完美结合，将多种高新技术综合运用，对各种机械零件的断、裂、划伤、磨损、加工超差进行修复，有效解决了进口、国产高精度零件损坏后普通工艺无法修复、更换新件费用昂贵、供货周期长影响生产等难题。其常温修复、结合强度高、修复后可进行机械加工，也可直接装机使用的特点，深受航空航天、机械加工、汽车制造等行业的欢迎。

□本报记者 赵新政