三一重能股份有限公司（以下简称“三一重能”）制造部部长贺城元积极响应国家智能制造发展战略，推动企业智慧化转型升级，通过全面改造将南口主机工厂打造成为行业内第一家通过工信部认证的智能制造标杆工厂，为公司品牌升级提供了坚实基础。

贺城元告诉记者，风电产业十分依赖企业的生产制造能力，产业内的技术突破与生产模式创新一直是行业发展的源动力。三一重能一直将生产制造领域的技术提升与创新作为破局的关键点和推动企业不断发展壮大的支撑点，在南口产业园升级改造国内首个风电5G全连接柔性智能制造工厂就是其中的有力举措。

数字化是手段，效率提升是关键，质量是根基。在关注智能化和提产能的同时，贺城元还关注风机制造过程中质量的提升。在他的带领下，团队推动各工厂的生产过程质量稳定性提升，连续多年制造初期故障率为0，为三一重能的风机产品占领市场提供了坚实保障。

“我们工厂的最大亮点在于将传统的风电主机定点装配模式升级为高效的流水线作业。”贺城元告诉记者，在过去，传统定点装配模式平均需要3.5到4小时下线1台风机，而智能制造工厂可以实现2小时下线1台风机，单班一天可以生产4台风机。同时，通过引入工业机器人、自动化设备和机器视觉技术，工厂实现了机舱和轮毂的自动装配、螺栓的自动拧紧和基于视觉的质量检测等，大幅提升生产效率和制造质量。

随着企业的发展，贺城元主动接手叶片生产业务，针对叶片行业整体工艺落后、劳动密集的特点，积极探索生产新模式，引入装备制造精益生产理念，打造了第一条示范线，在保障质量的基础上，人效提升15%。同时，组织自主研发数字化质量“天眼”系统，梳理生产自检流程，优化叶片质量管理体系，多管齐下，切实解决提升公司叶片质量稳定性问题。

“贺城元在工作中严格要求自己，在生活中心系职工。他经常走访生产生活现场，了解大家所思所求，有效疏解职工生活方面的压力。对于年轻职工的培养，他更是倾注热情，始终与团队奋战在一线，将自己多年来积累的工作经验倾囊相助，做好‘传、帮、带’工作。”三一重能相关负责人告诉记者。

□本报记者 周美玉