仿佛外卖小哥等候订单，一台台大型沥青混合料拌和设备在厂区等候，接到不同生产需求的订单后，大数据平台计算出最优生产次序和运输路径，信息指令从生产运营集控指挥中心发出；新能源重卡载着实际需求量的物料向目的地出发，到达施工现场时路面材料正好达到适宜的施工温度，减少中间环节的损耗和环境污染……这是记者近日在北京建工市政路桥建材集团昌平沥青厂看到正在运转的“数智工厂”。

运输车辆和载重信息实时定位分析

提起路面材料行业，很多人会联想到传统工业产业、劳动力密集、生产流程繁杂、高能耗高成本等字眼。然而走进昌平沥青厂生产运营集控指挥中心，瓷砖铺地、水墙潺潺、植被覆盖。指挥中心室内，宽敞的空间、明亮的落地窗、适宜的温度，MES大屏上实时显示着车间内的关键生产数据……“厂区设备可实时检测分析，运输车辆的定位和载重信息也可实时回传。”昌平沥青厂副厂长、信息化负责人陈海涛说。

记者在现场看到，一体化数字工厂生产运营集控指挥中心由中央智能化、信息化管理系统和32块总面积达27平方米的液晶显示屏高度集成，面板可同时分屏显示所属各厂站产量数据、运输车辆定位等画面信息，对销售、生产、环保、能源和安全等运行数据进行实时采集和风险管控，实现不同设备和生产运营人员之间的协作，提高整个生产过程的协同效率和生产效率，达到全方位、全流程、智能化的精准管控。

智慧“大脑”破除“信息孤岛”

在“智慧工业、绿色低碳”的新发展理念引领下，该集团产品生产实现产量、质量同步跃升，并解决了传统生产模式下“用工难”的问题，生产运营管理人员通过数字化应用、大数据分析，能更加快速准确地掌握一线生产状况。

这样的“数智工厂”能有多“聪明”？记者在智慧工厂指挥中心看到，一体化的信息平台如同工厂的智慧“大脑”。得益于数字化运用，产品生产全过程的各项数据不再是“信息孤岛”，“大脑”与生产线上的设备相互连接，通过数据采集、监测分析、预测预警和智能管控等信息化应用技术，将生产调度、环保监测、能源管控和安全预警四大板块无缝融合，并将现场数据推送到云平台进行大数据分析，使得生产情况一目了然，实现实时对生产过程中设备运行情况进行调整，极大地提升了生产力和生产效率。

“智慧工厂”实现路面材料“绿色+智能”

近年来，北京建工市政路桥建材集团以智能化制造为主攻方向，以数字化连接、绿色化转型为抓手，提升企业在生产、管理和服务等方面的智能化水平。作为中国沥青混凝土行业领先的路面材料综合服务商，建材集团加快新一代信息技术与制造业深度融合，以“数字、智慧”赋能打造“数智工厂”，助推传统制造业数字化转型升级，推动科技创新成为驱动路面材料产量质量同步跃升的核心动力，使得产品生产过程省时又省工。

昌平沥青厂厂长闫鹏达介绍，企业率先将工业化与信息化相融合打造“智慧工厂”，践行“绿色+智能”路面材料行业智能制造新模式，以昌平沥青厂信息化智控中心为先行点，投入巨大的人力物力建设了建筑面积达415平方米的一体化智慧工厂指挥中心，去年年底改造完成，今年年初试运行，未来将逐步深化应用。

下一步，北京建工市政路桥建材集团将持续加强数字化技术在企业内部的深度推广，加速远程集约化生产运营模式应用，不断强化既有产业链的数字化、绿色化和低碳化水平。未来，还将继续用新技术、新动能改造提升传统产业，坚持向“新”而行，锻造新质生产力，引领路面材料行业向高端化、智能化、绿色化不断前进。

□本报记者 边磊/文 于佳/摄