“咔……”刺耳的声音把正在检查磨煤机运行状态的韩龙吓了一跳。“唉，又崩了！这都好几次了。”韩龙嘟囔着。韩龙是京能集团所属昊华能源国泰化工气化车间工艺技术员。

对化工企业来说，煤就是“化工之母”，想要制作出高质量的甲醇，掺配是常用手段。然而，一直以来不同的煤种、不同的掺配比例，却在使用同一规格的磨煤参数，这样就容易导致磨煤机在磨制灰分高、硬度大的煤块时“用力过猛”，出现磨煤棒断裂的情况。这些钢棒如同机器的“牙齿”，负责“咬”碎煤块。一旦“钢牙”断裂，机器就得停机。

“先不说停机造成的损失，单说换这些钢棒，也是一笔不小的花费。”韩龙心疼地看着一车车被清理出来的煤浆和一根根被抽出的断棒，他坐在台阶上自言自语地说道：“这可都是钱呐！”

没错，停机换棒一次，大约要浪费15吨煤浆，折合人民币一万多元。这对公司生产运营来说，犹如长了一颗“蛀牙”，这让韩龙日夜吃不好、睡不好。韩龙就在心里暗暗发誓，一定要把磨煤机断棒这颗“蛀牙”补上。

在2022年初，韩龙便把《实现单磨机长周期安全稳定运行》作为年度创新攻关的立项课题。为了尽快找出解决路径，他连续几天几夜吃住都在厂里，整日围着磨煤机转。翻开韩龙的工作日志，密密麻麻地记录着原煤种类、添加剂配比、煤浆浓度等各种数据。此外，他还会带着班组人员监测磨制不同煤浆时磨煤机的振动和声音情况，并及时做好“病历记录”，全方位了解设备“病情”。

为了分析不同煤种及制浆条件下钢棒的磨损程度，韩龙用游标卡尺一点一点测量数据。拳头一样粗的钢棒，韩龙和同事们一遍又一遍地抽出来，测了一次又一次，只为精确到毫米。结合测量数据，再加上煤浆粒度分布情况，韩龙对磨煤机进行了调整，制定了不同煤种条件下的钢棒配合参数。新方案采用后，钢棒的消耗率大幅度降低。

同时，韩龙还优化了磨煤机的操作维修流程，只需利用生产间歇的短暂停机，就可完成钢棒的更换、检修工作，彻底解决了磨煤机检修涉及岗位多、工作量大、检修周期过长的问题。

截至当年年底，磨煤机最长连续运行时间提升至26天；切换次数同比减少了64次，节约了960吨煤浆、1910千瓦电耗和145万元的成本，这些无一不彰显着韩龙进行改造的丰硕成果。

在韩龙看来，延长磨煤机寿命是职责所在，使机组安全高效运行是他不懈的追求。拔掉这颗“蛀牙”，不仅让机组更加健康，也为公司的高质量发展作出积极贡献。“能解决生产中的实际问题，我的汗就没有白流、苦就没有白吃。”韩龙朴实且真挚地说。

□本报记者 马超