在4个小时内，不仅要完成对零部件的加工，使之符合各项标准，还要将其组装完整，通过检测设备检测性能。8月15日，在第二届北京大工匠选树活动——数控车工挑战赛上，2名种子选手和6名终极挑战者在首钢技师学院展开了最终角逐。

身前是自动化的数控车床，身后是形形色色的刀具、量具，选手们时而在机床前目不转睛地观察，时而在工作台上娴熟地操作，时而在电脑前流畅地绘图传输指令。经过四个小时的加工，两根原材料“变身”成为精致的螺旋零件和轴套，与另外三个提前自制好的零部件完美“合体”，组装成螺旋抽水泵，叫人叹为观止。

工件装夹好之后，选手通过操作数控机床操作系统面板上的按键，完成对刀、加工等一系列操作，最终实现工件的自动加工。“大赛对零件之间配合精度要求高，多为6级、7级，可谓‘毫厘之差’。”作为本次大赛的裁判长，首钢机电公司副总工程师兼智能制造事业部部长卫建平表示，本次命题要求高，不同于一般的大赛，完全能体现大工匠的水平。比赛首要考察的是选手编排工艺的能力，其次才是动手能力和编程能力、加工技巧甚至装配修调能力。比赛结束后，零部件的尺寸、形位公差不仅要达到要求，组装成整体后还要能转动起来，以检测实际性能。“将加工零件组装之后，在功能测试台上通过电机和皮带轮的传送，完成抽水功能演示，单位时间内抽水量越多，工件总体性能越好。”卫建平说。

“不限制自制工装的使用，不限制工艺方法，不限制刀具刀片数量……”卫建平向记者介绍，为了充分发挥选手的主观能动性，展示自身能力水平，本次大赛并未对工具种类、加工工法等进行限制，反而给了选手们更多自由选择的空间。只要能够让工件达到很高的工艺水平，选手可以根据自身的习惯和最擅长的方法进行灵活发挥。同时，为了保证公平、公正、公开，所有赛件将委托第三方检测机构进行检测，尽量排除人为检测因素。

本次大赛的种子选手、北京市工业技师学院教师王展超赛后坦言：“这次比赛自由度高，能够同时考察选手的手工编程能力、电脑自动编程能力以及应变能力。大家在比赛中能够实现优势互补、相互借鉴，在加工方法上也能进行深入交流。”

□本报记者 赵思远/文 彭程/摄