芯片的生产要经历一千多道工序，生产线上有上千万个参数的限制，数据都是将物理属性推向极致的“纳米”级别……在芯片行业摸爬滚打15年的隋振超说，从业以来，他的手机就没有关上过。无论何时拨打都能及时接通，因为对生产线上的每一个小问题，他都得24小时待命。

中芯国际集成电路制造（北京）有限公司是业内有名的集成电路芯片代工企业之一，也是中国大陆规模最大、技术最先进的集成电路芯片制造企业。1982年出生的隋振超是个微胖界的帅哥，一笑两个酒窝，看上去忠厚但不木讷，善于沟通。他是中芯国际集成电路制造（北京）有限公司的工艺整合部门的负责人，因为成绩斐然，2015年获“北京市劳动模范”称号。

芯片行业虽然常见于媒体，但其实真实地生产方式很少为大众所知。隋振超用简单的话描述了一遍，“晶元是生产集成电路所用的载体，我们公司按照芯片设计图对原材料晶元进行制作。经过生产加工，每一片晶元上会排列很多片芯片，然后由下游企业进行物理切割，形成芯片。就像一整块豆腐，切割为小块。”

从一片价值一两百美元的单晶硅圆片（晶元），经过上千道工艺流程，晶元上面会密布价格不菲的芯片，价格也随之上涨为数千美金。“生产线上的每一个小问题都会造成巨大的损失。一批货一出，有一点点瑕疵，全体就废掉了，而且价格高损失大。”隋振超说，他这一行操的心就没完没了。

一片晶元要经过各个模块的生产，每一个模块都有负责的部门，就像一个工程的“分包”方，都对产品的部分负责，而隋振超所在的“工艺整合”部门就像一个项目经理，对最后的产品质量整体负责。跟随每一个项目，核查每一个模块的效果，面对生产环节的数千万数据，只能用殚精竭虑来形容工作状态。

2011年到2012年时，隋振超在公司担任课经理职务，对生产线负责，新上线的生产线在磨合期，时常有点“小脾气”，隋振超经常在后半夜接到“午夜凶铃”。“半夜鸡叫”的工作状态一直维持到新生产线“抖完所有小机灵”。

2013年3月的一天，隋振超接到了一个紧急的任务——客户反馈产品有瑕疵，个别产品出现不工作的情况。隋振超带着团队和合作伙伴一起研究，“芯片的生产工艺都是在纳米级别。有瑕疵肉眼根本不可见，怎么形成的瑕疵，瑕疵在哪里都不好找。”这批货出现问题后，公司、客户公司、以及负责切割芯片的下游合作伙伴，三家单位都面临巨额损失，“价值数千万美金的产品停止生产，当时的心情真是火烧火燎。”

经过研究，原来是新的切割工艺导致的个别芯片内部产生细微纹理。隋振超带着团队研究解决办法，从3月到10月，每天加班，停止所有节假日的休息。“真的是一天没休息！”隋振超说，经过四五十次的反复试验和总结，在各个工艺流程上进行调整，终于提高了成品属性，解决了问题。公司在其他产品上推广该工艺，同年10月，该产品恢复生产。隋振超和团队才松了一口气。

在隋振超的履历中，这样的事情并不少见，比如2006年，某大客户的产品合格率持续偏低，导致价格总是上不去。隋振超当时加入了这个任务组，经过努力，终于找到导致失效的关键因素，从而改变工艺条件解决了这个问题。

2008年9月，隋振超加入了65纳米技术的产业化项目组。2009年，隋振成为65纳米工艺的项目组长。2011年，65纳米的某个产品出现了一些工艺问题，隋振超带领小组成员日夜加班，做了大量的试验，为这个产品特别设计了新的器件工艺，经过工艺调整解决了问题，目前这个产品的合格率和稳定性都达到了业界的最高水准。

去年，隋振超又带着团队赴上海与研发团队一起工作，用8个月时间的连续加班工作将28纳米高k金属栅工艺实现了量产。

问及工作诀窍，隋振超说，这一行没有聪明人能走的捷径，“只有拼命的工作。”

□本报记者 李婧