加工精度2毫米，空中定位1毫米，安装精度1毫米……中建二局三公司西北分公司陕西大剧院工程（简称大剧院），这座我国西部地区最具文化魅力的大型完整仿唐建筑地标，它的钢结构安装按照鲁班奖标准建造，精度接近领域极限。

毕业于东北林业大学、有着19年工作经历、干过20个钢结构工程的高级工程师左树生在工程中竭尽全力，尤其在综合演艺厅、舞台两个屋顶拱形钢桁架结构施工中成功挑战极限，被人尊称为“极限”专家、“传奇”老左。

力排众疑

推算说服专家组

2016年6月，大剧院屋顶到底采用何种钢结构形式，让老左成为了众矢之的。因为他的方案与多数专家相左，他坚持自己方案的正确性，如何说服专家组成为了棘手的难题。

经设计院设计，多数专家倾向于球形桁架结构形式，但老左根据大剧院屋顶32米跨度、46米高， 4千平方米面积，重2千多吨，4700多根杆件拼装的特点，却提出了拱形钢桁架结构形式，这一方案遭到了多数专家的质疑。

为了拿出有说服力的证明，老左开始“发狠”。他将自己禁闭在办公室里，24小时不间断计算和推演，甚至到了忘我的“疯魔”状态。由于两个大屋面节点多，需要分别核算节点受力情况、还要参考类似工程及专家们的意见，计算具有复杂性、连续性和耗时性。他采用计算器演算和BIM建模模型演示进行全面推演，仅底稿就打了两千多张，饿了啃口面包、渴了喝口矿泉水、累了趴在桌上打个盹，晚上浓茶相伴解乏。当所有计算推演完毕，已经整整过去了半月，他的体重也骤降30斤。

通过计算得出，架体每平方米要承受1吨重量，如果采用球形桁架结构，最大球体直径要超过难以想象的1.4米，而且多达13个连接点很容易将球体撕裂。采用拱形钢桁架结构形式，虽然拼装难度大、精度要求高，但便于做节点加强，抗震性、安全性和可靠性都能达到最佳，任何特殊受力都不会破坏架体结构。

2016年7月，在有10多名钢结构专家召开的方案论证会上，左树生自信满满地阐述着他的观点。在40分钟内，他把两种钢结构的BIM剖面图不断演示给专家们看，并通过大量的演算数据进行说明，其缜密的思维、精确的计算加上直观的BIM演示效果、让专家们赞叹之余也不禁倒吸了一口冷气。其中一位知名老专家更是当场心悦诚服地竖起了大拇指，最后所有专家一致举手通过他的方案。老左成了避免这次重大设计缺陷的关键人物。

反客为主

铸就“完美构件”

闯过方案论证关后，老左将面临加工难题，因为2毫米以内的精度极限不是轻易就能加工出来的。

大剧院的钢杆件多数为圆形，杆件连接方式多样，连接口显斜面圆弧等多种复杂形状，加上各种杆件长短、粗细、大小不一，不仅不能同型号成批加工，还要按照拼装工艺前后顺序分批次先后加工，时间只有紧之又紧的一个半月。当老左找到某知名厂家时，厂家认为标准实在太苛刻，断然拒绝。怎么办？老左此时横下一条心，设法找到了这家企业上至集团副总、技术总工，下至厂长、车间主管，凭着“不烂之舌”，硬是苦口婆心地说动了所有管事的人。

加工中，老左一改派驻监制只验结果的常规做法，不请自来主动担当起了加工“总指挥”。他的做法一度让厂家观念颠覆，脑洞大开。他借用厂里的钢尺、精度检测仪，根据BIM、安装工艺流程和自己深厚的技术功底，毫不客气地指挥了起来。

行家伸伸手便知有没有，老左处处透出的“专业范”顿时让厂家对他刮目相看。第一次接到这样精尖的任务的厂家，也深感压力巨大，在加工中他们从抗拒到接受再到配合，渐渐地开始全力听从老左的派遣。更让厂里肃然起敬的是这位总指挥像不知疲倦的铁人，工人24小时两班倒都累得够呛，可他每天却要在车间里忙上17个小时以上，常常连饭都顾不上吃，厂里怕他累垮了，开始轮流给他打饭，怕他吃不惯，甚至自掏腰包到外面去买。

这种状态一直持续到2016年8月底，4700根杆件按期完工，合格率高达100%。老左还给每根杆件编好详细的位置编码，方便现场安装时识别。而此时的老左已是眼窝深陷，胡子拉碴，消瘦而憔悴，活像变了一个人。

厂家直言不讳地评价道：“这是我们厂有史以来加工出的精度最高、质量最好、最符合安装工艺流程的一批构件，堪称‘完美构件’”。厂家更是感谢老左的到来，帮他们突破了制作技术、振奋了人员精神。当他即将离开的时候，厂家集团副总开出了优厚条件特意挽留他，但都被老左婉言谢绝。

神奇绝技

助力高空拼装

搭设高空人工拼装平台、空中桁架整体定位1毫米，当拼装准备事项被扫清后，2016年9月，老左根据构件的施工工艺主次、先后安装顺序展开了最后昼夜拼装，而他的两项绝技也开始在安装一线展神威……

当时，虽然每根杆件都做了编号，工人也做了识图编码培训，但要从数量庞大的杆件中快速找出某一根，仍然不是容易的事。即使最熟练的工人也至少需要30分钟，但老左却能轻而易举地找出任一需要的杆件。一次，有一根杆件工人用了半天时间也没有找到，无奈之下找到老左说：“如果你能在半小时内找出来，我们今后就服你。”结果在工人计时下，老左只用了3分钟就找了出来，让工人们佩服不已。“传奇老左”的名号不胫而走。其实所有杆件都是老左亲自监制而成，每一根的特征、形状他都能如数家珍般说出来，可谓功到自然。

不仅如此，在杆件吊装时，老左的另一项绝技更是让大家难以置信。就是所有有倾角的杆件，只是凭着老左的眼力，在起吊前找好尼龙吊装带在杆件上的绑扎点，杆件吊装起来的倾斜角度正好就是拼装角度，绝就绝在他选择的绑扎点位置是如此精准，以致杆件吊装后，工人都不用在高空爬上爬下去扶正、校对杆件角度的操作步骤。

要知道拱形钢桁架有3层，高11米，最粗的杆件一个成人才能抱过来，这项绝技最受工人欢迎，因为它大幅减轻了工人的工作量，减少了工人高空拼装的风险系数，有效缩短了拼装时间。“眼睛就是尺子。”这可是老左凭着长期一线摸爬滚打练就的独门真功夫。当北京市结构长城杯专家组组长倪金华看到他的精湛技术，连连称赞：“你才是真正的钢结构专家”。

2016年12月9日，在没日没夜的拼抢下，钢桁架按计划安全、保质地完成，老左抚摸着桁架发出了会心的微笑。他用自己的钢铁情缘为这座地标工程装上了“鲁班奖”引擎，并扬帆起航。

□本报记者 马超 通讯员 闻江 李冰