踏入北方导航控制技术股份有限公司宽敞明亮的智能生产车间，一幅科技感十足的画面随即映入眼帘：一条条自动化流水线火力全开，机械臂精准挥舞；一台台先进的加工测量设备高速运转，精密的刀具在金属表面轻快划过，溅起的火花似繁星闪烁，精准地雕琢出符合严苛标准的产品形状。在生产线的末端，一件件高品质、高标准的成品有序下线。

别看现在生产线平稳运行，但鲜为人知的是，数月前这里还面临着严峻考验。“首批生产任务质量报告出来了，废品率达到了37.1%。到底是什么原因引起的呢？”数字化工艺QC（质量控制）小组组长小任紧锁眉头说道。这支由研发、工艺、生产、检验多工种组成的“数字化工艺QC”小分队，凭借着顽强拼搏与创新精神，多次攻坚克难，在质量管控方面成绩斐然，被树立为行业典范。该小组连续3年被中国质量协会授予“全国优秀质量管理小组”称号，6次获得中国兵器质量管理小组成果一等奖、6次获得中国兵器质量信得过班组。那么，他们是如何“精准诊断”“直达病灶”“靶向治疗”的呢？

从数据收集开始，小组成员化身“侦探”，对废品逐个进行记录分析，“废品集中在内外同轴不好和产品表面质量不合格。”“是不是机械手精度不够？”“刀具磨损严重？”“夹持方案不合理？”大家经过头脑风暴后，运用关联图等工具层层剖析，最终小梁对整理后的结果感叹道：“原以为是偶然，深入分析才知道，竟是自动化连续作业下，深孔加工的断屑、清屑不合理和定位夹持方案不合理引起的。”

找到症结，QC小组迅速行动。工艺员小刘说：“我来优化刀具切削参数，设计一种机内自动化清屑装置，把带状或螺旋状切屑进行断屑处理，再将切屑在加工过程中冲出来。”工艺员小周也随即表示：“我可以模拟人工装夹零件方式，设计增加辅助装置来进行二次装夹定位。”实施过程波折重重，新装置调试时，零件装夹精度超差，在改良机器人动作和液压夹爪精度后，终于实现二次装夹辅助装置稳定运行，生产线终于迎来“新生”。

几个月后，成效显著。该自动化生产线一个计划批的废品率降低到2.5%，每批节约成本18万元。更令人欣喜的是，产品质量稳定性大幅提高，薄壁铝合金回转体零件自动化批生产关键技术取得重大突破。公司智能制造核心技术迈上了新台阶，一条多工种复杂智能化、柔性化精密机械加工生产线建成，达到行业先进水平。

QC小组的示范效应如涟漪般扩散。如今，企业内部形成人人关心质量、个个参与创新的浓郁氛围，多个新QC小组蓬勃兴起，接力探索更多质量提升路径。这支“数字化工艺QC”劲旅，用智慧与汗水诠释工匠精神，在平凡岗位铸就非凡，为行业树立标杆，他们将会向着更高的质量目标勇毅前行、步履不停。

□本报记者 马超 通讯员 刘倩 张巍