首钢矿业公司机械厂铸造分厂造型场地，造型工小贺正在搬运制作电铲斗齿所需要的砂芯。每个斗齿需要3种砂芯，小贺将它们组对在一起，不断调整着拼接形状和整体尺寸。恰逢技术人员来到现场指导，小贺建议道：“1个斗齿需要3个砂芯去拼接，来回搬运调整，不仅累，尺寸精度也不好控制，能不能想个简单的方法？”

想提效，要先找出制约效率的关键点。传统人工制型方式需将3种砂芯进行拼接，其连接角度、尺寸精度及紧密性受人为因素影响较大。连接处角度摆放有偏差，会导致产品尺寸误差增大，影响产品质量；连接不够紧密，会导致浇注过程中钢水浸入缝隙，出现飞边毛刺多等现象。为解决此问题，该厂技术部门尝试采用消失模泡沫埋箱浇注技术代替人工制型。

追求成功的道路从来都不是一帆风顺的。“用消失模泡沫埋箱浇注，确实保证了尺寸精度，也消除了人工拼接形成的缝隙，却依然存在夹砂气孔，这是我们之前没有想到的。”铸造分厂技术人员王志田说。

既然操作没有问题，那唯一的可能就是：泡沫中有水。为了验证这一判断，技术人员每隔一段时间就对泡沫型进行称重，发现其质量确实会减小。通过查阅资料以及向厂家咨询，最终确定了组成泡沫的小颗粒间隙存在水分。

发现问题，解决问题。首钢矿业公司铸造分厂将烘干窑温度控制在40-50℃，对泡沫型进行批量烘干，从而彻底消除了影响质量和效率的诸多因素，电铲斗齿消失模泡沫埋箱浇注技术攻关得以最终完成。

传统的人工制型，平均每人每天仅能完成5件，改进后，平均每人每天可以完成14件，效率提升了1.8倍。负责后续清理工序的操作者说：“以往清理大量的飞边毛刺很麻烦，现在只需要清理表面和一些小细节，工作量下降了不少。”

□本报记者 石海芹 通讯员 李慧