第08版:战疫情
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18天,服装厂变身防护服加工厂
 
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2020年3月12日 放大 缩小 默认        

18天,服装厂变身防护服加工厂

生产一套防护服既要与隔离衣进行相同的车缝、包边工序,还要经过压条和消杀毒等工序。
工人在10万级无菌车间进行压胶工艺。
厂房走廊每天都有专人定时消毒。
依文工会担起“后勤保障”,为一线工人改善伙食。
◀产品验收,袖口尺寸要精确到毫米。
◀为防止原材料产生静电,缝纫生产线要用加湿器保持环境的湿度。
◀依文集团每天大约可生产10000件至15000件防护服和20000件隔离衣。
 

“我们在加紧生产防护服、隔离衣,为抗击疫情出一份力!”近日,本报记者做好防护,走进了中关村丰台园九州通产业园,探访了依文集团正在试生产的防护服、隔离衣车间。在10万级无菌净化车间,工人们有条不紊地给防护服压条,平均完成一件防护服压条仅3分钟。有的工人还在自己穿着的防护服上写上“加油”二字,为工友们打气。

新冠肺炎疫情发生后,依文集团在全国五一劳动奖章获得者、集团董事长夏华的带领下,第一时间捐赠了一批物资。夏华想:“防护服等各类防护物资紧缺,怎么办?”那时,政府部门已经出台了关于鼓励企业转产支援战疫的文件,考虑到依文所在的服装行业应该是最可行、最快速的转产行业时,一个想法在夏华的脑海中逐渐成型并最终落实:响应号召,转产扩能!

因为这是一次快速转产,所以工序的调整是第一个大麻烦。“我们原本从事服装的制作,所用的是一个大产线的工序。一批面料裁剪完成,所有的工人就能够马上开始车缝。但是防护服与隔离衣所用的是小产线工序,而且在试生产阶段,每一道工序都可能随时停止,再加上原料短缺,更是雪上加霜。”所以,自从决定转产的那天起,夏华事必躬亲,每天的休息时间一再压缩。

功夫不负有心人,从2月2日至2月19日,他们用了18天的时间,在中关村丰台园九州通产业园租用了厂房,开辟出隔离衣与防护服的生产线,并改造了10万级无菌净化车间,从净化生产、洁净压条到密封包装、消杀灭菌,每一道工序都按照国家标准严格执行。2月20日,依文集团开始了正式生产,实现了日产防护服10000至15000件、隔离衣20000件以上。

在10万级无菌净化车间,工人们紧张忙碌地进行着防护服的压条工序。夏华介绍说:“最麻烦的一道工序,就是这道压条工序。这道工序要求工人熟练操作压胶机,迅速地将防护服的针孔和线脚压胶密封,以确保防护服的密闭性,而且要求平整。”为了完成快速转产,夏华将原来制作冲锋衣、外衣、夹克等生产线上从事压条工序的熟练工人调配到这里。“防护服的生产是十分严谨的工作,需要做到完美的程度!”

“我们虽然不在战‘疫’一线,但是也在努力为战疫做出自己的贡献。我们生产的防护服、隔离衣,全部交由国家储备,希望用我们的力量支援疫情防控,去保护医护人员,保护更多的人!”依文集团生产防护服、隔离衣的职工们告诉记者。

□本报记者 余翠平/文 孙妍/摄

 
 
  


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